業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動(dòng)流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要采用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺(tái)振搗，震動(dòng)頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動(dòng)臺(tái)振搗混凝土，對設(shè)備操作人員進(jìn)行交底，明確操作要求。采用人工振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)橫放振搗，同時(shí)注意振搗時(shí)間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝土未達(dá)到起吊強(qiáng)度前，嚴(yán)禁踩踏桁架筋。
業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件教你疊合板拼縫處理措施
1、?混合物填塞掛網(wǎng)施工? 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結(jié)的物質(zhì)，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結(jié)的微粒； 2）?用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面保證基面干凈、干燥。
2、?施工工序 1）?采用H-80注漿料或高一標(biāo)號微膨抗裂砂漿進(jìn)行塞縫，表面宜比兩側(cè)板低5mm；? 2）?接縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶，采用微膨嵌縫石膏+膠水+白水泥混合攪拌勾縫； 3）表面涂刷一道白乳膠，粘貼100mm寬纖維布，待至晾干，再刷一道白乳膠。
2、抹灰掛網(wǎng)施工 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結(jié)的物質(zhì)，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結(jié)的微粒； 2）?對基面適當(dāng)噴水濕潤。? 2、?抹一遍抗裂砂漿 1）剛開始一遍抗裂砂漿厚度應(yīng)3-4mm，應(yīng)抹密實(shí)、平整； 2）?表面宜比兩側(cè)板低2mm。
3、?壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 1）?網(wǎng)格布應(yīng)展平，與梁、柱或墻體連接應(yīng)保證網(wǎng)格布不變形起拱； 2）?拼縫兩側(cè)搭接長度不宜小于100mm。
4、?抹二遍抗裂砂漿 掛網(wǎng)須置于抹灰層內(nèi)，網(wǎng)材與基體的間距宜大于3mm；?二遍抗裂砂漿厚度應(yīng)為1-2mm，保證耐堿玻纖網(wǎng)不外露為宜。
